MC 尼龍
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項目名稱 |
連續工作溫度 | 瞬間工作溫度 |
| MC Nylon | 90℃ | 170℃ |
| 特性 |
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（1）高強度，能夠長時間承受負荷
（2）良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時能保持韌性，抵抗反复衝擊；
（3）耐磨自潤滑性，提供了優於青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無油（或脫油）潤滑應用時的工作性能，降低消耗，節約能源
（4）吸噪聲、減震，MC尼龍模量比金屬小得多，對震動的衰減大，提供了優於金屬防止噪音的實用途徑 （5）與金屬相比， MC尼龍硬度低，不損傷對磨件
（5）與金屬相比， MC尼龍硬度低，不損傷對磨件
（6）低mc係數，提供了其在摩擦件上廣泛應用可能
（7）高化學穩定性，耐鹼、醇、醚、碳氫化合物、弱酸、潤滑油、洗滌劑、水（海水），並具有無臭、無毒、無味、無鏽的特點，為其廣泛應用在抗鹼腐蝕，環保衛生、食品、紡織印染等方面的機械零部件使用提供了優良條件。
（8）簡化機器的維修保養、節約勞動力，優良的機械切削加工性能、提高勞動生產力。
MC尼龍根據用途不同而製造不同的品種，主要有以下幾種：
( PA6 ) ( 白色 / 黑色 )
尼龍6 SA有著高機械強度、高剛性、韌性強且機械減振性強，並帶著絕緣及耐酸的特性，使尼龍6 SA在此等級的材質中有著高結構性( PA66 ) ( 白色 / 黑色 )
跟尼龍6 SA相比，有著更好的機械強度、剛性、韌性、耐熱耐磨耗性，也有更好的抗變形性，但它的抗衝擊性及機械減振性較低，適用於自動車床的加工。
( PA4.6 ) ( 紅棕色 )
和傳統的尼龍相比，它擁有更強的剛性及抗變形性，在更廣的溫度範圍下有更優越的抗老化效果。因此，尼龍4.6被定位在比（PA6）、PA66、POM、PETP更高的剛性、抗變形性、抗老化性、抗疲勞性、耐磨耗性的等級。其溫度範圍在80℃～150℃。
66-GF30 ( PA66-GF30 ) ( 黑色 ) 和PA66相比，這種多加30﹪玻璃纖維的材質增加了強度、剛度、抗變形性，它也允許較高的工作溫度。
GS ( PA66 + MOS2 ) ( 灰黑色 )
加了二硫化鉬的尼龍，跟 PA66 相比更具剛性，硬度、和穩定性，可是在抗衝擊性來講，稍弱了一點。因為加了二硫化鉬而改變了晶體結構以減低耐磨耗性及提高承載性。
MC 尼龍 PLA ( PA6 ) ( 象牙白 / 黑色 )
它的特性和尼龍 66SA非常接近，擁有高強度、高承載力和高剛性及良好的抗變形性、抗老化性、優良的機械特性。
MC 尼龍 6XAU ( PA6 ) ( 黑色 )
它是一種以穩定的高熱鑄造而成的尼龍，擁有高密度及高結晶性的結構，和一般的壓出或鑄造的尼龍相比，提供更優越的抗老化特性（更好的抗氧化特性），比其它尼龍耐溫高出15℃～30℃特別推薦此材質用於「軸承」和其它必須長期高於60℃以上運轉的零組件。
MC 尼龍 LFX ( PA6 + 油 ) ( 綠色 )
這種內含潤滑劑鑄造而成的尼龍使它擁有潤滑的功用，適用於需要潤滑、高負載、低移動性的零件。擴大了運用範圍，也減輕了磨擦係數（降低了50﹪左右），改變了磨擦力（提升了10倍效率）。
MC 尼龍 MC901 ( PA6 ) ( 藍色 )
這種經過改良後且帶有明顯藍色的尼龍和6PLA相比展現出了更高的硬度、彈性和抗疲勞性，適用於傅動齒輪及鏈條。
MC 尼龍 GSM ( PA6 + MOS2 ) ( 灰黑色 )
GSM內含二硫化鉬粉未，減少了磨擦力和提高了負載力而不引嚮其衝擊性及抗疲勞性。
MC 尼龍 NSM ( PA6 + 潤滑劑 ) ( 灰黑色 )
內含有潤滑添加劑，擁有半潤滑的效果及低磨擦系數、抗磨耗性及抗壓性而且在工作速率上能比一般尼龍快5倍，適合用於高工作速率，但如果要在需要潤滑效果且又屬高傳動性的零組件，則尼龍 LFX 較適合。
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應用領域
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| 滑輪-齒輪蝸輪-滑塊-軸套、軸瓦、軸承-活塞環、支撐環-輪輥、輥筒-攪拌機托輪、閥體、閥芯、球閥墊圈、絕緣套、導向板、擋膠板等等；在鐵路方面有動軸箱、襯板、動輪彈簧、吊銷套、擋圈、十字頭滑輪、搖桿小端小方瓦等；在船舶工業中有軸承、舵軸承、水泵軸承、水泵葉輪、滑輪滑塊、鏈輪、手柄、防電、密封件等。 |
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外徑(m/m)*1米 |
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8 |
45 |
100 |
210 |
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10 |
50 |
110 |
220 |
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12 |
55 |
120 |
230 |
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15 |
60 |
130 |
240 |
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16 |
65 |
140 |
250 |
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18 |
70 |
150 |
260 |
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20 |
75 |
160 |
270 |
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25 |
80 |
170 |
280 |
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30 |
85 |
180 |
290 |
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35 |
90 |
190 |
300 |
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40 |
95 |
200 |
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平板規格(藍):
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厚度規格 |
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6T*1米*1米 |
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8T*1米*1米 |
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10T*1米*1米 |
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12T*1米*1米 |
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15T*1米*1米 |
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20T*1米*1米 |
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25T*1米*1米 |
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30T*1米*1米 |
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35T*1米*1米 |
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40T*1米*1米 |
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50T*1米*1米 |
